Economía

Nueva trituradora de residuos cambia las posibilidades de procesamiento conjunto de Geocycle Argentina

Una trituradora móvil UNTHA XR3000C ya está en funcionamiento en las instalaciones de coprocesamiento de Geocycle en Córdoba, Argentina, mientras la innovadora empresa de eliminación de residuos continúa avanzando hacia un futuro libre de residuos.

El equipo, una subsidiaria al 100% del fabricante de cemento LafargeHolcim, ahora está convirtiendo 100 toneladas de desechos por día en un combustible alternativo específico de especificación que se puede usar en el horno de cemento de la compañía a solo 5 km de distancia. Y ya hay planes para duplicar la producción de combustible para fines del primer trimestre de 2021.

Mundialmente famoso por su flexibilidad, el eje único UNTHA XR procesa una amplia gama de materias primas que se recolectan en un radio de 100 km, incluidos los desechos municipales (RSU), madera, plásticos y neumáticos. Sin trituración previa, Geocycle puede producir gránulos homogéneos con una capacidad de 50 mm en una pasada, lo que reduce significativamente la dependencia de la empresa de combustibles fósiles cada vez más agotados, al tiempo que elimina miles de toneladas de desechos del vertedero.

Al invertir en esta última máquina, Geocycle ha puesto en funcionamiento más de 10 trituradoras de documentos UNTHA en 3 continentes en todo el mundo.

“Geocycle Argentina no es ajeno a la trituración de residuos para la producción de combustibles alternativos”, explicó el director Mariano Bollo. “Anteriormente utilizamos una máquina de doble eje fabricada por un competidor de UNTHA, pero la capacidad y confiabilidad de nuestra máquina continuaron causando problemas.

“La transmisión de alto par y baja velocidad de UNTHA significa que esta es una máquina poderosa con un tiempo de actividad impresionante, fácil mantenimiento y capacidades probadas. Esto, junto con la versatilidad de la trituradora, significaba que el caso comercial para cambiar a una XR era sólido. “

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Con la ayuda del grupo de soporte técnico de LafargeHolcim, con sede en Suiza, Geocycle Argentina desarrolló la especificación para la nueva máquina.

“Si bien pensamos cuidadosamente en cada decisión que tomamos para asegurarnos de que cada trituradora en la que invertimos tenga la configuración absolutamente correcta para cada instalación, ahora operamos varias máquinas UNTHA en nuestro grupo global”. prosiguió Mariano.

“El coste total de propiedad de esta trituradora es extremadamente bajo, lo que significa que podemos producir de forma constante un combustible rentable y respetuoso con el medio ambiente. Por tanto, no es de extrañar que estemos intentando estandarizar la tecnología que utilizamos en nuestra empresa. Esto también tiene ventajas en la adquisición y distribución de repuestos y piezas de desgaste. “

En cooperación con los especialistas en ingeniería locales de UNTHA, Geocycle ahora está optimizando el diseño y la disposición de la línea de procesamiento de desechos para duplicar el rendimiento a principios de 2021.

“Esta inversión en XR está en línea con nuestra estrategia global de fabricación de combustibles alternativos, que no solo mejora nuestra presencia mundial en la fabricación de cemento, sino que también cambia el estado ambiental de nuestras comunidades locales”, concluyó Mariano.

Desde 1990, LafargeHolcim ha reducido sus emisiones netas de carbono por tonelada de cemento en un 25%.

Lea el artículo en línea en: https://www.worldcement.com/product-news/22122020/new-waste-shredder-transforms-co-processing-capabilities-of-geocycle-argentina/

Rocío Penalver

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